Традиционные ленточные фундаменты, возводимые из блоков ФБС, востребованы и сегодня, и это на фоне непрерывного совершенствования новых технологий. Данный факт говорит о высокой надежности подобных оснований для застройки.
Сферы применения
Обычно используются при строительстве фундамента, но также актуальны при возведении стен (облегченные варианты изделия) и при создании подвалов, технических помещений.
Элементы можно располагать в любом типе грунта, но желательно, чтобы в нем был низкий уровень влаги.
Особенности изготовления
Блок для создания фундаментов является одним из самых простых и дешевых среди всех бетонных изделий: в конструкции не требуется наличие металлического каркаса, и можно использовать бетон низких марок (М-100 и др.).
Производство блоков ФБС выполняется согласно ГОСТ 13579−78.
Основные преимущества:
- Швы между элементами обеспечивают подвижность при установке;
- Не нужно подготавливать больших объемов бетона;
- Монтаж можно проводить при любой погоде;
- Высокая сопротивляемость влаге;
- Повышенная морозостойкость;
- Низкая теплопроводность;
- Стоимость покупки и установки ниже, чем у монолитных конструкций и плит.
Методы производства
Для создания ФБС используется два способа: технологии вибропрессования и вибролитья.
Технология вибролитья
Для получения блоков требуется подъемное оборудование, а также форма на два элемента. Изделия располагаются внутри до приобретения необходимой прочности.
Этапы работ:
- Выполняется изготовление формы ФБС и смазывание ее стенок
- Внутрь заливается бетон
- Сверху устанавливаются монтажные петли
- Конструкция ставится на виброустновку или производится уплотнение ручной вибраторной машиной.
- Форма располагается в греющем модуле (чтобы деталь быстрее набрала прочность) или оставляется на месте.
- После застывания элемента каркас демонтируется.
- Готовый стройматериал транспортируется на склад.
- Выполняется очистка каркаса для дальнейшего производства фундаментных блоков.
Технология вибропрессования
Для изготовления блоков ФБС требуется одна форма с расположенным на ней виброоборудованием. Таким методом можно создавать камни любых размеров и конфигураций – все зависит от формы.
Этапы работ:
- Форма устанавливается на ровное основание и обрабатывается смазкой
- Внутрь заливается густой бетон
- Наверху располагаются петли
- Запускается виброустановка (если требуется, во время прессования в форму может добавляться бетон).
- Каркас демонтируется, а образованная деталь сохраняется на месте до набора необходимой прочности.
- Полученное изделие перевозится на склад.
- Производится очистка формы и помещение ее в другое место для изготовления других фундаментных блоков.
Технические характеристики:
- класс прочности – В7,5;
- уровень прочности – от 100 до 110 кг/см;
- плотность изделия – до 2400 кг/куб.м;
- уровень морозостойкости – F200;
- уровень водонепроницаемости – W2;
- Вес – от 350 кг.
Популярные типоразмеры:
- длина – 90, 120, 240 см;
- ширина – 30, 40, 50, 60 см;
- высота – 60, 300 см.
Заказать производство блоков ФБС в Екатеринбурге Вы можете ОП «Беротек-Новоуральск». Мы создаем качественную продукцию и предлагаем доступные цены. Возможно изготовление продукции любых объемов. Подробнее уточняйте у консультантов по телефону.